泄露”是机械设备发生频率*高的故障之一。

造成泄露的原因主要有两方面：

一、由于机械加工，机械产品的表面必然存在各种缺陷和型状及尺寸偏差，因此在机械零件联接处不可避免地会产生间隙。

二、一旦密封两侧存在压力差，工作介质就会通过间隙而泄露。 　　     

防止泄露的主要途径：减小或消除间隙是阻止泄露的主要途径。 　　

真空系统的密封，除密封介质直接通过密封面泄露外，还要考虑下面两种泄露形式：

①渗漏。即在压力差作用下，被密封的介质通过密封件材料的毛细管的泄露称为渗漏;

②扩散。即在浓度差作用下，被密封的介质通过密封间隙或密封材料的毛细管产生的物质传递成为扩散。密封的作用就是将接合面间的间隙封住，隔离或切断泄露通道，增加泄露通道中的阻力，或者在通道中加设小型做功元件，对泄露物造成压力，与引起泄露的压差部分抵消或完全平衡，以阻止泄露。

液压橡胶密封件的密封效果，除了与密封装置的结构设计合理，密封材料的性能及密封件的制造质量有关外，还与密封件的装配方法及装配合理性有关。

密封效果的优劣，对机械液压系统的可靠工作起着重要作用，采用正确的装配方法进行装配液压设备，密封件不易受损，弹性好，使用寿命长，有利于提高产品的质量和密封性能。 　　
另外，油封的装配也是关键的因素。

无论油封的安装部分设计和油封的选择多么适宜，如果组装的粗糙，也不能充分发挥油封预定的功能。油封安装时，外表面应涂上适当的润滑剂，唇口应涂上适合的清洁润滑脂。对于带有防尘唇的油封，应在主副唇间填满适合的清洁润滑脂，再进行装配。把油封的密封唇口端朝向密封介质一侧，切忌反向装配。油封装入座孔时，应采用专用工具推入，防止位置偏斜。 油封唇缘通过的螺纹、键槽、花键等处应采取各种措施来防止唇缘损伤，并用专用工具装配。油封应水平放入座孔，并均匀加压，请勿倾斜强制推进。